„Impact Clean Power Technology“, pirmaujanti Europoje nestandartinių baterijų ų sistemų, skirtų sunkiam transportui, mašinoms ir didelio masto energijos kaupimui, gamintoja, pristatė moderniausią, automatizuotą ličio jonų akumuliatorių gamybos liniją. Ji leis bendrovei 2024 metais padidinti savo gamybos pajėgumus nuo 0,6 iki 1,2 GWh, o galiausiai iki 4 GWh.

Didelio našumo baterijų sistema gaminama kas 11 minučių

Nauja automatizuota gamybos linija ženkliai padidins IMPACT gamybos pajėgumus – nuo ​​2500 iki mažiausiai 16000 ličio jonų baterijų per metus. Tai reiškia, kad visa akumuliatorių sistema, skirta sunkiajam transportui, bus pagaminama kas 11 minučių

Kiekviena gamybos proceso operacija fiksuojama skaitmeniniu būdu, įrašas suteikia galimybę tiksliai parinkti komponentus ir proceso parametrus. Surinkimas, varžtų tvirtinimas ir daugybė kitų procesų yra automatizuoti, tai užtikrina gaminių kokybę, rašo busworld.org.

Sistema taip pat leidžia eliminuoti baterijas iš gamybos proceso bet kuriame gamybos etape, tai garantuoja labai aukštą saugos lygį. Svarbu tai, kad naujoji linija atitinka IATF 16949:2016 sertifikato reikalavimus, kuriuos IMPACT gavo 2024 metais. Dokumentas patvirtina atitiktį pasauliniams automobilių pramonės standartams ir reikalauja visapusiško požiūrio į kokybę.

170 milijonų km be saugumo incidento

IMPACT pirmenybę teikia saugai per visą gaminio gyvavimo ciklą. Iki šiol bendrovė rinkai tiekė 12 000 baterijų blokų 4 200 elektrinių autobusų, kurie nuvažiavo daugiau nei 170 milijonų kilometrų be nė vieno saugumo incidento. Naujos gamybos linijos dėka bus galima pasiekti dar aukštesnę gaminių kokybę, taigi ir didesnį saugumą.

Pasibaigus gamybos procesui, baterijos kruopščiai išbandomos prieš išsiunčiant jas klientams. Po to telemetrijos ir diagnostikos dėka IMPACT nuolat stebi jų veikimą lauke, tokiu būdu galima nuolat optimizuoti ir užtikrinti sklandų veikimą bei aukštą saugos lygį.

eBus.lt

Linos Jakubauskienės nuotrauka